ATOS溢流閥作為液壓系統中的核心壓力控制元件，通過直動式與先導式兩種型式分類，滿足不同工況下的壓力調節需求。其型式差異不僅體現在結構原理上，更直接影響調壓精度、響應速度及適用場景。

　　一、直動式溢流閥：快速響應與低壓場景的優選

　　直動式溢流閥依靠系統壓力直接作用于閥芯，通過與彈簧力平衡實現壓力控制。典型結構如ATOS HMP系列，其錐閥芯左端受彈簧預緊力作用，右端通過阻尼活塞引入壓力油。當進口壓力超過彈簧設定值時，閥芯開啟，油液經回流口溢回油箱。該型式具有結構簡單、響應迅速（響應時間≤5ms）的特點，適用于低壓、小流量場景，如注塑機液壓系統。HMP系列支持06通徑、最大流量35L/min、壓力350bar的工況，通過旋轉調節螺桿可實現壓力無級調整。

　　二、先導式溢流閥：高壓大流量與精密控制的標準

　　先導式溢流閥采用主閥與先導閥協同工作的雙級結構，通過小流量先導閥控制主閥芯動作。以ATOS AGAM系列為例，壓力油經阻尼孔進入主閥芯右腔，同時作用于先導錐閥。當系統壓力超過先導閥設定值時，先導閥開啟，主閥芯右腔壓力釋放，形成壓差推動主閥芯開啟。該型式具備調壓偏差?。?le;±0.5%）、壓力振擺低（≤±1%）的優勢，適用于高壓大流量場景，如冶金壓機液壓系統。AGAM系列支持06/10通徑、最大流量120L/min、壓力350bar，并可選配數字式電子放大器實現閉環控制，響應時間≤25ms。

　　三、型式選擇的核心考量

　　1.壓力與流量需求：直動式適用于≤350bar、流量≤35L/min的場景；先導式可覆蓋350bar以上、流量120L/min的工況。

　　2.響應速度要求：直動式響應更快（≤5ms），先導式通過優化設計可實現≤25ms的響應，但需權衡結構復雜性。

　　3.控制精度需求：先導式通過雙級控制可實現更小的壓力振擺（≤±1%），適合精密加工設備；直動式適用于對精度要求較低的通用場景。
 

　　ATOS溢流閥通過直動式與先導式的差異化設計，覆蓋了從低壓注塑到高壓冶金的廣泛工業需求。用戶需結合系統壓力、流量、響應速度及控制精度等參數，選擇適配的型式，以實現液壓系統的穩定運行與能效優化。